高耐候钢（SPA-H）主要在热轧状态下使用，广泛应用于集装箱行业。由于普通碳素钢在大气中极易腐蚀，造成严重的经济损失，因此开发耐候钢有广泛的市场前景。

    spa-h耐候钢的成分设计 
 
    C是强化钢的有效元素，随着C含量的增加，钢的强度，硬度提高，但钢的塑性、韧性、耐候性随之降低。所以限定C含量为0.08～0.11％

    Cu是耐候钢中对提高耐大气腐蚀性能最主要的、最普遍使用的合金元素，Cu与其他元素（如P、Cr）复合使用时耐大气腐蚀性能更好。Cu含量为0.25％时己能使钢具有良好的耐候性能，含量超过0.30%时，耐蚀性能提高得缓慢，继续增加Cu效果不大。同时含Cu钢有热加工敏感性问题，易产生网状裂纹，因此为提高耐大气腐蚀性能，同时又防止钢材产生裂纹，Cu含量设计为0.25～0.35%。

    P是合金元素中提高耐大气腐蚀性能最有效的元素，一般不单独使用，和Cu、Cr等复合使用效果会更好，当P含量由0.01%提高到0.08 ％时，钢板耐大气腐蚀性能大大提高，而P含量超过0.08%后，耐大气腐蚀性能提高不明显。同时过量加入会降低钢的韧塑性。因此，P的含量设计为0.07～0.09％。

    Ni是比较稳定的元素，钢中Ni含量越高，耐大气腐蚀性能越强，同时，Ni和铜在钢中能形成一种熔点较高的铜合金，降低了含铜钢的裂纹敏感性，其含量一般大于铜含量的一半，因此设计Ni含量为0.15～0.25％。 

    Cr和Cu复合使用时能提高钢的耐候性，为降低成本， Cr含量设定为0.40～0.50％。 3.2.6  S对钢的耐大气腐蚀性有极大的危害，因此要求钢中S越低越好。

    具体化学含量因钢厂不同，会有细微差别。